Полный процесс печати непосредственно в ткань & amp; Цифровой текстильный принтер рекомендуется

Этот блог объясняет поэтапный процесс использования струйных принтеров непосредственно в ткань. Процесс состоит из четырех основных этапов: предварительная обработка, подготовка к проектированию, струйная печать и последующая обработка.

1. Предварительная обработка

Ткань перед печатью требует предварительной обработки. Этот процесс включает применение химического покрытия для обеспечения правильного прилипания чернил к ткани.

Цель и функции предварительной обработки

Химическое покрытие может засорять волокнистые капилляры, значительно снижая капиллярный эффект волокон, предотвращая печатание красителей на поверхности ткани, получая четкий рисунок.

Добавленные химические вещества могут способствовать связыванию красителей с волокнами в влажных и горячих условиях, чтобы получить определенную глубину цвета и прочность цвета.

3.После того, как ткань растворяется, она может эффективно решить проблему завивки и морщин ткани, улучшить качество печатной ткани. Кроме того, можно предотвратить повреждение сопла из - за неровности ткани и выпуклой части фрикционного сопла. И ткань становится твердой, что облегчает подачу ткани непосредственно к тканевому принтеру.

Шаг 2 Подготовка проекта

Подготовка дизайна является ключевым шагом непосредственно к печати ткани. Для печати необходимо использовать формат цифрового файла совместимый с типографской машиной. После завершения проектирования его можно отправить на цифровой текстильный принтер для печати. Квалифицированные дизайнеры и специалисты по печати обычно участвуют в этом процессе, чтобы гарантировать, что ткань, которая будет напечатана в конечном итоге, соответствует требуемым спецификациям.

Прежде чем напечатать окончательный дизайн, лучше всего протестировать дизайн на небольшом кусочке ткани, чтобы убедиться, что его внешний вид соответствует ожиданиям. Это помогает выявить любые проблемы с цветом, местоположением или специальными эффектами до полной печати.

3. Распечатка струей

Затем ткань с покрытием загружается в цифровой тканевой принтер, печатается с использованием специальной струйной технологии, и машина распыляет чернила или красители крошечными каплями в соответствии с требованиями дизайна и программного обеспечения. Серия печатающих головок проходит сквозь ткань взад и вперед, осаждая чернильные капли с точным рисунком и цветом.

Основными типами чернил являются реактивные чернила, кислые чернила, дисперсные чернила, высокотемпературные дисперсные чернила и красочные чернила. Следует отметить, что в разных тканевых материалах должны использоваться различные типы чернил.

Активные чернила: целлюлозные волокна (хлопок, конопля), медь, шелк, шерсть и другие ткани.

Кислотные чернила: шелк, нейлон, шерсть и другие ткани.

Дифференцированные чернила / высокотемпературные диффузные чернила: полиэфирное волокно, ацетатное волокно, полиамидная ткань

Красочные чернила: большинство тканевых материалов

Компания HPRT не только разрабатывает и производит цифровые тканевые принтеры, но и поставляет клиентам чернила. Команда HPRT по разработке чернил состоит из специалистов и использует передовые концепции исследований и разработок, модели и системы управления. Мы также можем настроить чернила в соответствии с конкретными требованиями клиентов к производительности.

4. Последующая обработка

Обработка является важным последним шагом непосредственно в процессе печати ткани. После печати ткань должна быть обработана. Этот процесс обычно включает в себя испарение, промывку, сушку и растяжение.

Парообразование включает в себя воздействие ткани на высокие температуры и влажность, что помогает связывать чернила с волокнами ткани. Это можно сделать с помощью специального парового двигателя. Температура испарения обычно составляет 102°C - 105°C. Время испарения варьируется в зависимости от типа ткани.

Например, время испарения хлопчатобумажной ткани обычно составляет 10 - 15 минут. Если время испарения слишком короткое, цвет красителя будет недостаточным, цвет будет более светлым; Если время испарения слишком велико, краситель будет гидролизован, а скорость окраски уменьшится.

Мойка может удалить лишние чернила, предварительно обработанные химические вещества или другие загрязняющие вещества с ткани. В зависимости от типа чернил и тканей процесс стирки может включать использование воды, моющих средств или других растворителей.

Сушка и растяжение: после того, как ткань очищается и испаряется, ее необходимо высушить, чтобы удалить избыток влаги. Для этого можно использовать специальную сушилку или повесить ткань на воздух. Важно убедиться, что ткань полностью высушена перед использованием, так как любая остаточная влага может привести к потере или испачканию чернил. Растяжка приводит ширину ткани в соответствие и улучшает качество готовой продукции.

Продукция HPRT DA188S

HPRT DA188S - это цифровой текстильный принтер с высокоскоростным конвейером, который соединяет ткань напрямую и предназначен для быстрого и эффективного производства высококачественного индивидуального дизайна. Его промышленные головки Kyocera печатают со скоростью до 1080 квадратных метров в час и идеально подходят для выполнения большого количества заказов за короткий промежуток времени.

Принтер также имеет функцию печати высокой четкости, которая достигается благодаря его уникальному дизайну драйвера и дизайну системы подачи чернил. Принтер может использовать различные чернила, в том числе кислые, реактивные, высокотемпературные дисперсные и водные красочные чернила, для получения четких, реалистичных и ярких деталей печати.

Кроме того, принтеры серии HPRT DA188S предназначены для энергосберегающего интеллекта с автоматической системой очистки головок печати, системой увлажнения и системой очистки и обслуживания автоматических конвейеров. Эти функции делают эксплуатацию и обслуживание оборудования простым, эффективным и рентабельным, позволяя управлять машиной только одному человеку.

В целом, серия HPRT DA188S - это высококачественная машина, напечатанная на ткани для предприятий, которые нуждаются в быстрой и высококачественной печати.

Выводы

В целом, непосредственно к текстильному принтеру является высокоспециализированный цифровой тканевой принтер, который требует тщательной калибровки и обслуживания для получения высококачественных результатов. Тем не менее, они предлагают много преимуществ по сравнению с традиционными методами печати тканей, в том числе более короткое время оборота, более низкие затраты на настройки и возможность печатать высокодетальные конструкции в нескольких цветах.